零部件表面的洁净度对于零部件工作的可靠性和持久性有着非常重要的影响：
零部件表面的污染物多为切屑、毛刺、铸沙、焊渣、磨料等固体颗粒.这些污染物会加速零件的磨损,会堵塞元件的节流孔使元件失去调节功能,会进入滑阀间隙使阀芯卡死,会拉伤油缸内表面使泄漏增加或使输出力减小,会损坏泵的配油盘使泵烧伤或研死.这些情况的出现终将系统功能丧失或瘫痪.因此,B须从每个环节的每一个细节入手来防止和减小污染物的产生,才可能保证安装后的系统能够安全可靠的运行.
污染来源：
零部件污染物的来源及其危害
一:系统制作、安装过程中潜伏在元件和总成内部的污染物;
二:在设备运行过程中零件磨损产生的污染物;
三:在运输或使用过程中通过空气途径进入到系统内部的污染物.
清洁度检测分析系统特点
1、高清晰度智能化显微镜确保了对颗粒的准确识别.快速(整个滤纸扫描分析小于10分钟),精确(可Z小分析到5个um的颗粒)
2、自动对焦,自动扫描系统确保颗粒不被漏判和误判,检测效率高.(自动焦平面调整和边缘设定,并对每个图象的坐标信息有完整的记录,可随时对每个颗粒进行实时的验证.)
3、智能化(能自动识别纤维;反光/非反光颗粒,对金属和非金属的判定准确率大于90%),便利化的软件.
4、适合精密清洗定量化的清洁度检测,尤其使用于检测微小颗粒和带色杂质颗粒.
5、对整个过滤膜上的颗粒进行分析,因此分析的准确性和可靠性更高.
6、采用全自动分析方式,因此分析效率更高,同时软件符合国家、国际标准等多国标准（ISO4406、ISO4407、IOS16232、NAS1638、ASTMD4378-03、VDA19）.标准可自行添加.可以输入企业内部标准进行清洁度,颗粒度的全自动检测.
应用领域：
对于许多行业,清洁度控制都非常重要.同汽车行业一样,这些行业也常发生很多使产品寿命和可靠性降低的质量问题,其中主要症结都在于零件加工过程中清洗不净,整机装配时又混入不少杂质和尘埃.因此要确保产品的质量和可靠性,它们也B须要求严格清洁的零件.这些行业包括:汽车零部件、轴承、发动机、汽轮机、航空、半导体、数据存储、医疗设备、通讯、精密仪表,大型工矿设备的磨损监测等.
清洁度的测定常用方法：
称重法
称重法是工业生产和试验中Z常用的清洁度测定方法.其测定原理是将一定数量的试样在一定的条件下进行清洗,然后将清洗的液体通过滤膜充分过滤,污物被收集在经过干燥的滤膜表面,将滤膜再次充分干燥,根据分析天平称出过滤清洗前后干燥的滤膜质量,计算其增加值即为试样品上的固体颗粒污染物的质量.
显微镜法（颗粒尺寸数量法）
这是一种零件清洁度测定的新方法.其基本原理是根据被检测的表面与污染物颗粒具有不同的光吸收或散射率.其测试方法是,将一定数量的零件在一定的条件下清洗,将清洗液通过的滤膜充分过滤,污物被收集在滤膜表面,然后将滤膜干燥,用显微镜（Z佳设备是具有拍摄功能的图像识别和分析设备）在光照射下检测,按颗粒尺寸和数量统计污物颗粒,即可得到所测物体零件的固体颗粒污染物结果.这是一种适合精密清洗定量化的清洁度检测方法,尤其使用于检测微小颗粒和带色杂质颗粒.
